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產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品型號: 高效節(jié)能隔爆型電動機

額定功率:0.2kw-56kw

電壓:220V-380V

轉(zhuǎn)速/極數(shù):2級，4級，6級，8級

安裝方式:立式，臥式

YB2、YA2系列高壓隔爆型三相異步電動機具有如上優(yōu)點源于我們精益求精的設(shè)計理念。我們知道，電機有五大性能指標(biāo)：效率、功率因數(shù)、起動電流倍數(shù)、起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)、最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)。對于連續(xù)運轉(zhuǎn)的的電機，效率和功率因數(shù)是考核其節(jié)能的重要指標(biāo)，而功率因數(shù)可以通過電網(wǎng)進行補償，那么，要想節(jié)能必須提高其效率，即降低電機的五大損耗。電機的五大損耗由定子銅耗、轉(zhuǎn)子鋁耗、鐵耗、機械耗、雜耗組成，我們通過下列方法來降低電機的五大損耗，提高電機的效率：進行有限元分析，實現(xiàn)磁路及結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化—降低電機的五大損耗；采用場路結(jié)合的計算手段，優(yōu)化電磁設(shè)計一降低定子銅耗、轉(zhuǎn)子鋁耗、鐵耗、雜耗；合理的槽配合及轉(zhuǎn)子斜槽度的選擇—降低雜耗及噪聲； 選用低損耗優(yōu)質(zhì)硅鋼㈩低鐵耗；優(yōu)化風(fēng)路系統(tǒng)—降低通風(fēng)損耗(即機械耗)及通風(fēng)噪聲；合理的氣隙選擇以及特殊的轉(zhuǎn)子表面處理一降低雜散損耗；采用特殊的鑄鋁材料及鑄鋁工藝一降低轉(zhuǎn)子鋁耗及其附加損耗；采用高精度加工及檢驗設(shè)備，實現(xiàn)零部件的最優(yōu)配合。

YB2、YA2系列電機以其散熱筋的冷卻原理，標(biāo)示出它的特征。由于電機技術(shù)的日益發(fā)展，單位容量的電機體積不斷縮小，使電機散熱條件趨于惡化，為了把電機的熱量有效地散走，在一定的發(fā)熱條件下，需要對電機散熱進行優(yōu)化設(shè)計，而良好的通風(fēng)結(jié)構(gòu)是提高電機的電磁負荷和材料利用率的重要因素之一。

YB2、YA2系列電動機有兩個獨立冷卻風(fēng)路：即內(nèi)冷卻風(fēng)路和外冷卻風(fēng)路，大部分因損耗產(chǎn)生的熱量從定子鐵心傳遞給機座，再被外部冷卻氣流帶走，其余部分損耗產(chǎn)生的熱量，主要是轉(zhuǎn)子損耗和部分定子繞組端部損耗產(chǎn)生的熱量，它們由內(nèi)冷卻回路傳遞給機座。外部風(fēng)路的冷卻氣流吹過散熱筋，由于機座縮腰，外部氣流沿著散熱筋從非驅(qū)動端流到驅(qū)動端，機座和散熱筋設(shè)計得能使優(yōu)化的氣流達到較高散熱速度，接線盒安裝在遠離散熱筋的位置上，對流線型氣流流動無妨礙，定子繞組端部周圍的機座區(qū)設(shè)有內(nèi)散熱筋，這對散熱起到很大作用。內(nèi)部風(fēng)路的冷卻是通過非驅(qū)動端的內(nèi)風(fēng)扇使空氣流過轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔，在機座與端蓋的內(nèi)散熱筋外的氣流，常發(fā)生嚴重紊流，并受到徹底的二次冷卻，機座起到內(nèi)、外空氣熱交換的作用，被冷卻的空氣朝著與外部冷卻空氣相同方向，通過機座內(nèi)4個通風(fēng)管道返回驅(qū)動端，使電機的散熱比較均勻，達到內(nèi)、外風(fēng)路的優(yōu)化設(shè)計。